日前，中国内燃机工业协会成立30周年暨六届四次理事会(扩大)会议在北京召开。中国机械工业联合会会长王瑞祥，中国内燃机工业协会会长闫平，副会长钱恒荣、杨汉林、童德辉、连刚，中国内燃机工业协会秘书长邢敏，内燃机行业相关技术和管理人员出席会议。会上，中国内燃机工业协会副秘书长孙奎松宣读了2017-2019年度内燃机行业领军企业评选结果，并举行了颁奖仪式。时风集团再次获得“中国内燃机行业龙头企业”奖牌。
时风是中国机械制造和农业机械制造领域的著名企业。内燃机只是其众多业务板块中的一个。它为什么能获此殊荣？
之一，强大的R&D和时代创新实力
多年来，时风发动机依托时风集团中央研究院强大的科研和高端智能制造平台，充分吸收国内外先进经验，以先进的产品性能和可靠的产品质量获得用户认可，得到国内外客商的一致好评。中国内燃机行业排头兵企业评选经过企业申报、分支机构推荐、行业专家初评、评审组终评、公示等多个环节进行评审。对不断加大科技投入、提高自主创新能力、为行业持续快速发展发挥重要作用的内燃机及零部件示范企业予以肯定和表彰。
时风集团技术实力雄厚，充分利用国家技术中心的软硬件，积累了丰富的实际制造经验和专业技能。同时学习、分解、消化、吸收了日本、德国等先进模式的关键技术。单缸发动机排放性能、动力性能、经济性能攻关取得重大突破，大幅降低了污染物排放，提高了产品性价比。
2016年，时风采用电控单元泵技术路线的发动机全部通过型式认可检验，其排放符合GB20891-2014《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量 *** (中国第三、第四阶段)》第三阶段的要求。在全国范围内实现非道路移动机械用发动机国三排放标准切换。《非道路移动机械污染物排放控制技术要求》标准于2020年12月28日发布实施。时风集团进行了大量的发动机研发、优化和试验，并按照标准要求进行了发动机国四阶段型式批准和检验及信息申报。
第二，时风集团有很强的制造优势
铸造技术方面，时风投资了德国KW造型线、日本东久造型自动线等。，采用美国电炉熔炼技术，精确控制化学成分，采用覆膜砂热芯盒制芯技术，提高机体、气缸盖、曲轴的综合性能。在加工技术方面，时风以高端智能制造为载体，先后对工艺装备进行自动化、智能化升级，加速实现绿色智能制造。共引进1000台机器人、3500台数控加工中心等高端设备，与国内先进的柔性生产线有机结合，适应十余种发动机缸体、缸盖、曲轴的加工。在热处理工艺方面，广泛应用于汽车零部件的液体软氮化工艺，大大提高了曲轴等零部件的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性，各项性能指标远超国家标准。
第三，时风集团有完善的质量管理体系
年前，时风通过了IATF ISO9001质量体系认证、16949汽车工业质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。已建成整机及零部件检测中心，整机实验室配有喷油泵试验台、曲轴疲劳试验机、三泵两滤综合试验台、AVL排放试验台、柴油机自动试验台等前端检测设备。零部件检测中心可对50多种重要零部件进行监督检测、质量评价和验收，并可完成新产品的研发和定型试验。
时风集团董事长刘表示，时风在本次评选活动中获得“中国内燃机行业领军企业”称号，是社会各界领导和用户朋友对时风发动机品牌的信任和认可。时风集团将以此次会议为契机，以更加先进的技术、稳定的质量、优质的服务，推动中国内燃机行业迈向高质量发展的新时代，为推动中国内燃机行业绿色健康发展而不懈努力。